Proceso de producción de tubo de vidrio de borosilicato
Incluye principalmente los pasos de preparación de lotes, fusión, conformado, recocido y post-procesamiento.
preparación de lotes
En primer lugar, las materias primas se procesan previamente, incluida la trituración de materias primas a granel, el secado previo de materias primas húmedas y la eliminación de hierro de las materias primas que contienen hierro. El tamaño de la partícula triturada es preferiblemente 0.25-0.5mm. Las partículas demasiado gruesas no son fáciles de fundir por completo, y se formarán piedras de polvo residuales o nódulos ricos en silicio en el vidrio; las partículas demasiado finas son fáciles de volar o aglomerar en grupos. Las materias primas con un cierto tamaño de partícula se pesan con precisión de acuerdo con la fórmula y luego se mezclan con un mezclador de tambor, paleta o disco.
derretir
El lote de vidrio se funde y clarifica a alta temperatura para formar un líquido de vidrio uniforme sin burbujas ni piedras. La temperatura de fusión del lote de vidrio varía con la composición, pero generalmente es de 1300-1600 ° C. El material del lote se somete a una serie de reacciones físicas y químicas a alta temperatura y se funde gradualmente por completo. A medida que aumenta la temperatura, la viscosidad disminuye significativamente, y una gran cantidad de aire y el gas generado por la descomposición de las materias primas se elevan de la fusión y escapan, haciendo que la fusión sea clara. Al eliminar las burbujas a alta temperatura, la composición química del líquido de vidrio tiende a ser uniforme y, cuando es necesario, se agrega fuerza externa mecánica para agitar. Una vez completada la clarificación y la homogeneización, la temperatura se reduce para que el líquido de vidrio alcance uniformemente la viscosidad adecuada para los requisitos de moldeo.
La fusión tiene lugar en un horno de fusión de vidrio. Fusión continua en hornos de piscina para producción en masa. El material del lote se agrega en un extremo del horno y el líquido de vidrio formado se descarga en el otro extremo. Se funde intermitentemente en un horno de crisol en pequeños lotes.
Formando
El líquido de vidrio se procesa en productos de geometría fija. Cuando el vidrio se enfría, cambia de un estado líquido, un estado plástico a un estado sólido, que conecta las etapas de producción de la alimentación y recuperación, conformación y conformación del vidrio. Al recoger materiales manualmente, la viscosidad del líquido de vidrio suele ser de 102.2Pa·s; cuando se realiza la alimentación automática mecánica, es de 102-103Pa·s, lo que equivale a 10-100 veces la viscosidad del líquido de vidrio cuando es transparente. La viscosidad adecuada de la gota de vidrio en el molde suele ser de 103.5Pa·s, y la viscosidad debe ser de 106Pa·s durante el desmoldeo. En este rango de plasticidad, la fritada de vidrio se somete a operaciones de cizallamiento, unión, soplado, calandrado y otras operaciones de conformado. Si el tiempo de producción es largo, es necesario ajustar la composición del vidrio para que la transición de viscosidad se vuelva más moderada y la tendencia a la cristalización sea pequeña, para evitar un endurecimiento y cristalización demasiado rápidos durante el proceso de moldeo. Los métodos de formación de vidrio comúnmente utilizados incluyen el método de soplado, el método de prensado, el método de dibujo, el método de fundición, el método de calandrado, etc.