proceso de producción:
Incluye principalmente los pasos de preparación de lotes, fusión, formación, recocido y procesamiento posterior.
preparación por lotes
En primer lugar, las materias primas se procesan previamente, incluida la trituración de materias primas a granel, el secado previo de materias primas húmedas y la eliminación de hierro de las materias primas que contienen hierro. El tamaño de la partícula triturada es preferentemente de 0,25-0,5 mm. Las partículas demasiado gruesas no son fáciles de derretir por completo, y se formarán piedras de polvo residual o nódulos ricos en silicio en el vidrio; las partículas demasiado finas son fáciles de volar o aglomerarse en grupos. Las materias primas con un cierto tamaño de partícula se pesan con precisión de acuerdo con la fórmula y luego se mezclan con un mezclador de tambor, paleta o disco.
derretir
El lote de vidrio se funde y clarifica a alta temperatura para formar un líquido de vidrio uniforme sin burbujas ni piedras. La temperatura de fusión del lote de vidrio varía según la composición, pero generalmente es de 1300-1600 grados. El material del lote sufre una serie de reacciones físicas y químicas a alta temperatura y gradualmente se funde por completo. A medida que aumenta la temperatura, la viscosidad disminuye significativamente y una gran cantidad de aire y el gas generado por la descomposición de las materias primas se elevan y escapan de la masa fundida, haciendo que la masa fundida sea transparente. Mientras se eliminan las burbujas a alta temperatura, la composición química del líquido de vidrio tiende a ser uniforme y, cuando es necesario, se agrega una fuerza mecánica externa para agitar. Una vez que se completan la clarificación y la homogeneización, se baja la temperatura para que el líquido de vidrio alcance uniformemente la viscosidad adecuada para los requisitos de moldeo.
La fusión tiene lugar en un horno de fundición de vidrio. Fusión continua en hornos de piscina para producción en serie. El material del lote se agrega en un extremo del horno y el líquido de vidrio formado se descarga en el otro extremo. Se funde intermitentemente en un horno de crisol en pequeños lotes.
formando
El líquido de vidrio se procesa en productos de geometría fija. Cuando el vidrio se enfría, cambia de un estado líquido, un estado plástico a un estado sólido, conectando las etapas de producción del suministro de vidrio y la recuperación, la conformación y la conformación. Al recoger materiales manualmente, la viscosidad del líquido de vidrio suele ser de 102,2 Pa·s; cuando se realiza la alimentación mecánica automática, es 102-103Pa·s, lo que equivale a 10-100 veces la viscosidad del líquido de vidrio cuando es transparente. La viscosidad adecuada de la gota de vidrio en el molde suele ser de 103,5 Pa·s, y la viscosidad debe ser de 106 Pa·s durante el desmoldeo. En este rango de plasticidad, la frita de vidrio se somete a cizallamiento, unión, soplado, calandrado y otras operaciones de formación. Si el tiempo de producción es largo, es necesario ajustar la composición del vidrio para que la transición de viscosidad tienda a ser moderada y la tendencia a la cristalización sea pequeña, para evitar un endurecimiento y cristalización demasiado rápidos durante el proceso de moldeo. Los métodos de formación de vidrio comúnmente utilizados incluyen el método de soplado, el método de prensado, el método de estirado, el método de fundición, el método de calandrado, etc.
Método de soplado de tubos de vidrio: se utiliza para fabricar productos de vidrio hueco, como tazas de agua, utensilios, botellas, frascos, bombillas, etc. Para soplar manualmente, se usa un tubo de soplado de hierro hueco con una longitud de aproximadamente 1,5 m, un extremo es sumergido en líquido de vidrio (material de recogida), y el otro extremo es una boquilla de soplado. Después de recoger el material, enróllelo uniformemente sobre la placa rodante (recipiente) y sople aire para formar frita de vidrio, que se insufla en el producto en el molde; también se puede soplar libremente sin molde y finalmente sacarlo del tubo de soplado. Cuando se forman productos a gran escala, es necesario recoger y rodar repetidamente de manera uniforme para recolectar suficiente material. Durante el soplado mecánico, el vidrio fundido sale por la salida del horno de fundición de vidrio y se forma en gotas de peso y forma determinados a través del alimentador. producto. El método de soplado, que se sopla en una forma preliminar y luego se sopla en un producto terminado, es adecuado para fabricar utensilios y botellas de boca pequeña. El método de pesaje y soplado de prensado en una forma primaria y luego soplado en un producto terminado es adecuado para fabricar utensilios de boca grande y botellas y latas de paredes delgadas.
