El método actual de endurecimiento físico comúnmente utilizado en máquinas de corte de vidrio es calentar el vidrio hasta el punto de reblandecimiento (aproximadamente 650 ℃). En este momento, el vidrio aún puede mantener la forma original, pero las partículas en el vidrio tienen una cierta capacidad de migración. Para que el estrés interno se elimine rápidamente, soplando y apagando, cuando la temperatura está equilibrada, la superficie del vidrio genera un estrés de compresión, y la capa interna genera un esfuerzo de tensión, es decir, el vidrio genera un estrés interno uniforme y regularmente distribuido, lo que mejora La resistencia a la tracción del vidrio como material quebradizo mejora la resistencia a la flexión y al impacto del vidrio. Al mismo tiempo, debido a la existencia de una tensión uniforme dentro del vidrio, una vez que el vidrio se rompe por un impacto que excede su resistencia y puede resistir, explotará en pequeñas partículas bajo la acción de la tensión interna, lo que mejora su seguridad. Por lo tanto, acero.
Durante el proceso de templado del horno de templado de vidrio, generalmente se generan puntos de viento y puntos de tensión. Los puntos de viento se forman durante el proceso de enfriamiento debido al enfriamiento desigual debido al enfriamiento desigual, que se observará bajo un ángulo especial. Vea las rayas claras y oscuras en la superficie del vidrio. Las manchas de estrés también son causadas por un estrés desigual. Por ejemplo, en el proceso de calentamiento, hay una diferencia de temperatura entre el borde y la mitad del horno, lo que resulta en una tensión desigual. Actualmente no hay forma de evitar por completo los puntos de estrés, pero un equipo de templado bien diseñado puede minimizar la visibilidad de los puntos de estrés.
