Debido a que el vidrio tiene transmisión y reflexión de la luz y es fácil de colorear, a menudo se usa en ocasiones que tienen ciertos requisitos de luz y color, como instrumentos ópticos y diversas decoraciones artísticas. La tecnología moderna ha aportado nueva vitalidad y energía a la industria del vidrio, pero también ha mejorado enormemente el rendimiento del vidrio. Presentaremos brevemente cómo se debe soplar el tubo de vidrio para darle forma y explicaremos las principales materias primas para los productos de vidrio.
Primero, ¿cómo se debe soplar el tubo de vidrio para darle forma?
El procesamiento de vidrio líquido en un producto de geometría fija. Cuando el vidrio se enfría, el estado líquido, el estado plástico y el estado sólido están conectados a la etapa de producción de alimentación, forma y forma del vidrio. La viscosidad del vidrio líquido suele ser de 102,2 Pa·s cuando el material se recoge manualmente. Cuando la alimentación automática mecánica es de 102 ~ 103Pa·s, equivale a 10 ~ 100 veces la viscosidad del vidrio líquido cuando se clarifica. La viscosidad apropiada del molde de gota de vidrio suele ser de 103,5 Pa·s, y la viscosidad del molde de desmoldeo debe ser de 106 Pa·s, y el material de vidrio se corta, une, sopla, calienta y otras operaciones de moldeo en este rango de plástico. Si el tiempo de producción es más largo, la composición de vidrio debe ajustarse para retardar la transición de viscosidad y reducir la tendencia a la cristalización, a fin de evitar el endurecimiento demasiado rápido y la cristalización durante el proceso de moldeo. Los métodos de formación de vidrio más utilizados son el método de soplado, el método de prensado, el método de trefilado, el método de vertido, el método de calandrado, etc.
Método de soplado de tubos de vidrio: se utiliza para fabricar productos de vidrio huecos, como vasos de agua, utensilios, botellas, latas, bombillas, etc. Cuando se utiliza soplado manual, se utiliza una longitud de aproximadamente 1,5 m de tubo de soplado de hierro hueco, un extremo es sumergido en líquido de vidrio (material para picar) y el otro extremo es una boquilla. Después de recoger el material, enróllelo uniformemente sobre la placa rodante (recipiente) y sóplelo para formar una burbuja de material de vidrio, y sóplelo hasta formar un producto en el molde; También se puede soplar libremente sin molde y luego sacarlo de la soplete. Cuando se forman productos grandes, es necesario recogerlos y enrollarlos repetidamente de manera uniforme para recolectar suficiente material. Durante el soplado mecánico, el líquido de vidrio sale de la salida del horno de fusión de vidrio, forma un peso y una forma determinados de la máquina de alimentación, se corta en el molde inicial para soplar o presionar en el molde inicial y luego se transfiere al molde de moldeo. soplar en el producto. Soplar hasta obtener la forma inicial y luego soplar en productos llamados método de soplado, adecuado para fabricar botellas y utensilios de boca pequeños. Presione hasta obtener la forma inicial y luego sople en el producto del método de soplado a presión con pesaje, adecuado para fabricar utensilios de boca grande y botellas de paredes delgadas.
En segundo lugar, ¿cuáles son las principales materias primas para los productos de vidrio?
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① Materias primas de óxido ácido: existen SiO2, B2O3, Al2O3 y otras materias primas. SiO2 es el esqueleto de la estructura del vidrio de silicato. Le da al vidrio altura, buena estabilidad química, resistencia al calor y baja expansión, pero aumentará la temperatura de fusión del vidrio y aumentará la viscosidad. La materia prima cotizada de SiO2 es arena de sílice o arenisca y cuarcita. Agregar B2O3 al vidrio puede reducir la expansión térmica del vidrio, mejorar el índice de refracción, la resistencia al calor y la resistencia a la erosión química, reducir la viscosidad del vidrio a temperaturas más altas y mejorar la viscosidad del vidrio a temperaturas más bajas. La materia prima citada para el B2O3 es el bórax o el ácido bórico. Agregar Al2O3 al vidrio puede reducir la tendencia a la cristalización del vidrio y mejorar la estabilidad química, mejorar el grado y aumentar la viscosidad del vidrio. La materia prima citada suele ser feldespato con K2O o Na2O y SiO2, pudiendo utilizarse también alúmina industrial. La fábrica de productos de vidrio con tecnología Cangzhou Tianchang tiene experiencia en la producción de varios tipos de tubos de vidrio con alto contenido de borosilicato.
② Materias primas de óxido de metal alcalino: materias primas Na2O, K2O. La adición de Na2O y K2O al vidrio puede reducir la temperatura de fusión y la viscosidad, pero empeorará la estabilidad química del vidrio. Las materias primas citadas son carbonato de sodio (Na2CO3) y álcali de potasio (K2CO3).
③ Materias primas de óxido de metal alcalinotérreo: existen materias primas de CaO, MgO, BaO, ZnO, PbO. Agregar CaO y MgO al vidrio puede debilitar la tendencia a la cristalización del vidrio de sodio-silicio, mejorar la estabilidad química, reducir la viscosidad del vidrio a alta temperatura y promover la fusión y clarificación del vidrio, pero la viscosidad aumenta rápidamente cuando la temperatura disminuye. y la operación de moldeo es difícil. Las materias primas citadas son piedra caliza (CaCO3) y magnesita (MgCO3), o dolomita que contiene tanto CaO como MgO. A menudo se añaden BaO y ZnO al vidrio para ajustar la estabilidad química y el índice de refracción del vidrio, y las materias primas citadas suelen ser ZnO y BaCO3, BaSO4 o Ba(NO3)2 industriales. La adición de PbO al vidrio puede mejorar significativamente el índice de refracción y la dispersión, de modo que el vidrio pueda absorber rayos de longitud de onda corta; al mismo tiempo, aumenta la gravedad específica, se reduce la temperatura de fusión y la infiltración del metal es buena. Las materias primas citadas para el PbO son el plomo rojo y el plomo amarillo o nitrato de plomo industrial.
Además, el vidrio roto es también una materia prima principal, a menudo llamado clinker, que puede fundirse a una temperatura más baja, lo que contribuye a la fusión de los compuestos de vidrio.