Incluye principalmente los pasos de preparación por lotes, fusión, conformado, recocido y posprocesamiento.
Preparación de lotes
En primer lugar, las materias primas se procesan previamente, incluida la trituración de materias primas masivas, el secado previo de materias primas húmedas y el tratamiento de eliminación de hierro de las materias primas que contienen hierro. El tamaño de las partículas trituradas debe ser de 0,25 ~ 0,5 mm. Las partículas gruesas no son fáciles de derretir por completo y se formarán piedras de polvo residuales o nódulos ricos en silicio en el vidrio; las partículas demasiado finas son fáciles de volar o aglomerarse en aglomerados. Las materias primas con un cierto tamaño de partícula se pesan con precisión de acuerdo con la fórmula y luego se mezclan con un tambor, paleta o mezclador de disco.
Derritiendo
El material del lote de vidrio se funde y clarifica a alta temperatura para formar un líquido de vidrio uniforme sin burbujas ni piedras. La temperatura de fusión del lote de vidrio varía con la composición y normalmente es de 1300 a 1600 ° C. El material del lote sufre una serie de reacciones físicas y químicas a alta temperatura y gradualmente se derrite por completo. Con el aumento de temperatura, la viscosidad disminuye significativamente y una gran cantidad de aire contenido en ella y el gas generado por la descomposición de las materias primas se elevan y escapan de la masa fundida, aclarando la masa fundida. Mientras se eliminan las burbujas a alta temperatura, la composición química del vidrio fundido también tiende a ser uniforme. Si es necesario, se aplica una fuerza de agitación mecánica externa. Una vez completada la clarificación y homogeneización, se baja la temperatura para que el vidrio líquido alcance uniformemente la viscosidad adecuada para los requisitos de moldeo.
La fusión se realiza en un horno de fusión de vidrio. En la producción en masa, se funde continuamente en el horno. El material del lote se agrega en un extremo del horno y el líquido de vidrio formado se descarga en el otro extremo. En la producción de pequeño volumen, se funde de forma intermitente en un horno de crisol.
formando
Procese el líquido de vidrio en productos con formas geométricas fijas. Cuando el vidrio se enfría, cambia de estado líquido a estado plástico a estado sólido, lo que conecta las etapas de producción de suministro y recuperación, conformación y fraguado del vidrio. Al recoger manualmente el material, la viscosidad del vidrio líquido suele ser de 102,2 Pa · s; cuando el material es alimentado automáticamente por la máquina, es 102 ～ 103Pa · s, lo que equivale a 10-100 veces la viscosidad cuando se clarifica el líquido de vidrio. La viscosidad adecuada de la gota de vidrio en el molde suele ser de 103,5 Pa · s, y la viscosidad debería ser de 106 Pa · s durante el desmoldeo. En esta gama de plásticos, la frita de vidrio se somete a operaciones de conformación como cizallamiento, unión, soplado y calandrado. Si el tiempo de producción es largo, la composición de vidrio debe ajustarse para que la transición de viscosidad tienda a ser lenta y la tendencia a la cristalización sea pequeña, para evitar un endurecimiento demasiado rápido y una cristalización durante el proceso de moldeo. Los métodos de formación de vidrio comúnmente utilizados incluyen el método de soplado, el método de prensado, el método de dibujo, el método de vertido, el método de calandrado, etc.
Método de soplado de tubos de vidrio:
utilizado para fabricar productos de vidrio hueco, como vasos, utensilios, botellas, frascos, bombillas, etc. Para el soplado manual, use una cerbatana de hierro hueco de 1,5 m, un extremo se sumerge en líquido de vidrio (recogida de material) y un extremo es una boquilla de soplado. Después de recoger el material, enróllelo uniformemente y sople sobre la tabla de laminación de material (cuenco) para formar una espuma de vidrio, que se sopla en un producto en el molde; también se puede soplar libremente sin molde y, finalmente, desprenderlo del tubo de soplado. Al formar productos grandes, es necesario recoger y enrollar repetidamente de manera uniforme para recolectar suficiente material. Durante el soplado mecánico, el vidrio fundido fluye desde la salida del horno de fusión de vidrio y se forma en gotas de peso y forma establecidos a través del alimentador, se corta en el molde preliminar para ser soplado o prensado en la forma preliminar, y luego se transfiere. al molde de formación para ser soplado en productos. El método de pesaje-soplado de soplar en una forma preliminar y luego soplar en un producto es adecuado para hacer pequeños utensilios bucales y botellas. El método de pesaje-soplado de prensado en una forma preliminar y luego soplado en un producto es adecuado para hacer utensilios de boca grande y botellas y latas de paredes delgadas.