Elija una temperatura de calentamiento razonable y controle efectivamente la temperatura en el horno. Cortador de vidrio, radiación y convección. La carga del horno eléctrico mencionada aquí no se refiere al área ocupada por el vidrio en el horno eléctrico, sino que se refiere a la relación entre el espesor del vidrio, la temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento. En la actualidad, la sección de calentamiento de los hornos eléctricos templados utilizados por la mayoría de los fabricantes generalmente se puede dividir en muchas zonas de calentamiento muy pequeñas. En circunstancias normales, en el área de calefacción del elemento de calefacción central del horno eléctrico, siempre hay vidrio que absorbe el calor. Hay vidrio, que es regional, y el efecto de calentamiento también es regional. Si el consumo de calor de un área determinada en el horno eléctrico excede el efecto de calentamiento, la temperatura en esta área comienza a caer. Este es el fenómeno de sobrecarga. El éxito del templado del vidrio es si depende principalmente del lugar donde la temperatura de la placa de vidrio es la más baja, una vez que el horno eléctrico se sobrecarga, la temperatura del horno eléctrico caerá, haciendo que el vidrio se rompa cuando se enfría La sección de enfriamiento.
En segundo lugar, elija un tiempo de calentamiento razonable. La potencia de calentamiento del horno de templado es fija. En general, el tiempo de calentamiento es de aproximadamente 35 a 40 segundos por milímetro de vidrio, por ejemplo: el tiempo de calentamiento del vidrio 6 mm es aproximadamente: máquina de corte de vidrio, cuando el espesor del el vidrio es de 12 a 19 mm El método de cálculo básico del tiempo de calentamiento es de aproximadamente 40 ~ 45 segundos por 1 mm de espesor de vidrio.
Tercero, para lograr un calentamiento uniforme, la colocación del vidrio en la platina de la oblea también es muy importante. La disposición razonable de la colocación de la película es principalmente para garantizar la uniformidad de las cargas longitudinales y laterales en el horno eléctrico, es decir, la colocación de la colocación de vidrio de cada horno y el tiempo de separación de cada horno deben ser uniformes.
En segundo lugar, el vidrio debe enfriarse a la velocidad de enfriamiento más rápida posible. La velocidad de enfriamiento depende del grosor del vidrio y otras propiedades del vidrio. El enfriamiento de los lados frontal y posterior del vidrio debe ser equilibrado; el medio de enfriamiento ideal en la etapa de enfriamiento del proceso de templado es el aire frío y seco, unidad Se determina la capacidad de enfriamiento aproximada del área, por lo que la capacidad de enfriamiento requerida para el vidrio 5 mm es más del doble que la de {{1 }} mm de vidrio.
Finalmente, el vidrio debe seguir moviéndose durante el proceso de templado, y no debe haber rastros de arañazos y deformaciones en la superficie del vidrio. Este movimiento incluye el movimiento del péndulo caliente del vidrio en el horno de calentamiento. El movimiento del péndulo caliente es hacer que el calentamiento de todas las partes de la superficie del vidrio sea uniforme; Al mismo tiempo, también incluye el movimiento del péndulo frío del vidrio en la sección de enfriamiento de aire para garantizar la uniformidad de los fragmentos de vidrio. El vidrio original no debe tener rayones, burbujas, etc. Estas condiciones pueden hacer que el vidrio se rompa.